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浅析轻质隔墙板施工裂缝的形成原因及防治措施

作者:admin 发布日期:2019/3/25 关注次数: 二维码分享

质量轻、耐折度高、防水、隔音等是轻质隔墙板具备的特点,这样高强轻质的墙体用材料在建筑工程行业中得到应用和推广是势在必行的。虽然轻质隔墙板在建筑中得到了广泛的应用,但是在施工过程中仍然存在问题。

1 工程简要介绍

彭水水电站通航建筑物的规模为500吨级,位于枢纽左岸位置,经测量线路长度为1188米,有效构成成分包括了基于上游的引航道、船闸、垂直升船机、中间渠道以及下游引航道等。500吨级升船机属于垂直升船机,其工作大门为下沉式平板门,并且带有卧倒小门,应用在升船机下游,主要起到挡水作用;其主要基于升船机下闸首的上游位置加以布置,在过船期间船厢能够实现和下游水域的有效对接,主要启闭的设备为固定卷扬机,在15米左右的通航水位变化此挡水设备非常适应。为了使彭水升船机超大型下沉式平板门在挡水工作中发挥作用,相关工作人员表示,利用有效的安装技术,做好其安装工作非常重要,为此便有必要对彭水升船机超大型下沉式平板门安装技术的实施加以重视。

2 设备结构及特点

下闸首工作大门外形的尺寸为20.4米×23.4米×3.5米,净重为372吨,工作水头高为19米。由液压启闭机、U形门体结构、锁定机构、正向支承以及电气设备共同组成工作大门。在U形门体密封舱当中布置了该工作大门的液压系统,主要对卧倒小门进行操控,同时对装置的动作加以锁定。为了能够与下游水位的变化相适应,基于门槽位置有高位15米的不锈钢大面设置,尺寸为15.2米×13.3米×0.3米。

3 运输与吊装方式的合理选取

3.1 运输方式的合理选取

对于一些重大件来说,在运输过程中会遭遇一些因素的制约:其一,遭遇施工场地的限制;其二,遭遇运输道路的限制。与此同时,由于工作大门本身存在一些特点,导致基于工作大门的超大分段及超重分段没有办法以直接的方式经陆路的运输方式至现场完成相应的拼装及焊接工作。并且对于拼焊之后的门体结构来说,其重量为300吨。在上述情况下,便没有办法使用大型吊装设备,所以对于其中的门叶分段来说,唯有通过船舶运输到吊装部位。




3.2 吊装方式的合理选取

经过精密计算,得出升船机下闸首航道的宽度为12米,对于船与门叶来说,是跟着水流的方向至闸室的。基于门叶吊装就位过程中,为了使其难度减弱,在装船过程中使用了重件码头吊车,确保使门叶被翻转,进而通过及时放在船上,并进一步完成相应的封船工作,后再朝门槽孔口运输。此外,为了确保吊装方式的合理性,对固定式卷扬启闭机加以应用,进而对平衡吊梁进行规范设置,采取平衡梁联合固卷完成相应的吊装工作。通过实际工作证实,此种吊装方式合理、科学,具备广泛采纳价值。

4 设备安装关键点及其质量控制措施

为了使彭水升船机超大型下沉式平板门安装显得更加优化,还有必要明确设备安装的关键点及其一些需要质量控制措施。总结起来,需制定并实施的主要措施如下:

4.1 底止水不锈钢面的安装措施

基于吊装之前,需于底止水埋件底部合理对设置支撑架,一共需设置四个,并采取钢板对支撑架的表面进行制作,以此确保埋件能够基于上层进行移动。在安装过程中,需使用千斤顶做好埋件中心的调整工作,让埋件中心能够和侧放孔口中心相吻合。然后使用钢琴线做好埋件底部门槽中心的连接工作,并对埋件基于门槽上游、下游两大位置的直线度及其偏差进行合理调整。进一步以门槽中心线为标准,基于埋件左侧与右侧分别挂线锤,然后完成垂直度的调整工作,在这项工作中需使用到的工具包括千斤顶以及拉紧器等。在明确初调工作完成之后,再进行做好定位焊接方面的工作。

4。2 锁定埋件安装措施

确定吊装就位之后,经顶部侧放控制位,采取挂线锤对各个锁定架中心出现的偏差进行控制,并进一步合理调整。在安装完锁定架,并做好相关加固工作之后,需确保吊装轨道到位,然后以侧放的门槽中心为依据,同时结合侧放的孔口中心,经挂线锤对轨道进行合理调整。对于轨道埋件中心点高程来说,需采取全站仪加以控制,并利用做样板方式对角度进行安装及检测,也就是根据示意图中轨道的水平角度,进而制作出三角样板,在对样板平面度进行控制的基础上,使埋件的高程及其角度得到合理、科学的调整。

4.3 针对变形采取的控制措施

需针对各大重点部位进行相应的尺寸计算及调整,然后对钢琴线加以应用,做好埋件局部平面度相应的检查及调整工作。通过尺寸检查明确合格之后,需完成相应的加固焊接工作。基于焊接之前,需做好搭接板以及螺杆等部位的调整工作,确保它们在混凝土插筋上点焊。进入对锚钩进行焊接。基于焊接过程中,需使用2人或2人以上的对称焊接方法。焊机完毕之后,需对其尺寸进行反复测量,明确测量出来的偏差超过规定范围之后,使用加固调节螺杆进行相应的调整。基于验收之后,并在回填工作展开前,需做好不锈钢平面的保护,比如基于不锈钢面将黄油均匀涂抹或给予塑料纸贴上。基于二期混凝土浇筑期间,需对单仓浇筑的高度加以控制,进而完成变形方面的监测工作。基于二期混凝土浇筑成型之后,需完成相应的复测工作。此外,为了使不锈钢焊缝存在的焊接变形得到有效控制,基于二期回填之后,需针对不锈钢节间焊缝完成相应的焊接工作,基于焊接完毕之后,需完成相应的打磨工作,查找出相应的问题,比如没有焊完全以及局部存在咬边状况等,进一步再完成相应的打磨工序。   4.4 门体组装采取的控制措施

对于闸门来说,主要使用门井内立组策略完成相应的拼装。基于拼装之前,首先需要对门库当中的杂物采取相应的处理措施,然后基于门槽底端做好钢支墩平台的布设,并完成相应的加固及其调整。针对第一节门叶,需使用卷扬机启闭机将其朝井内吊入,基于中间位置放置,以此确保门叶的焊接具备充足的空间。在门叶倾斜度调整过程中,需使用到千斤顶以及拉紧器,进一步需做好门叶的焊接及其固定工作。基于第二节门叶吊装过程中,需用节间对定位块与正下节门叶对齐,进而以门叶中心线做好相应的调整。确保前两节门叶焊接及加固工作完成之后,需针对第三节门叶完成相应的拼接工作,基于实际组拼过程中,需将卧倒门铰支座作为基准,进一步完成相应的调整,以此确保第三节门叶拼接的规范性及科学性。

5 各主体部位的安装及调试措施

除了需要做好设备的安装及其质量控制工作之外,还需要对各主体部位的安装及调试采取相应的措施,以此确保各主体部位的安装及调试实现有效优化。具体措施如下:

5.1 针对启闭机采取的安装及调试措施

基于工作大门位置,一共有两套液压泵站布置,因此卧倒门启闭机、大门锁定油缸以及卧倒门锁定,均有两套,并且上述设备均需采取有效控制措施。基于公众大门密封舱当中,有电气设备与泵站布设。在启闭机完成相应的安装工作之后,需要进行相应的检查及试验,确保启闭机每一项试验均与设计要求相满足,在确保各个机构处于正常运行状态之后,进一步针对大门密封舱完成相应的封闭以及焊接工作。

5.2 针对下闸首现地控制站采取的安装及调试措施

基于升船机下闸首现地启闭机房中,布设了下闸首现地控制站,主要组成成分包括了控制柜、回路柜等。其中控制柜又分为下闸首控制柜与下闸首卧倒门控制柜;回路柜则分为下闸首主回路柜与下闸首卧倒门主回路柜。

5.3 针对工作门和启闭机采取的调试措施

在大门安装调试工作完成之后,同时在液压系统和相关电气设备安装调试工作完成之后,并且确保各项安装调试是合格之后,需进一步针对设备进行联合调试。对于工作门和启闭机来说,在联合调试过程中,需划分为两种状况:其一为闸门无水调试,即基于无水状况下针对卧倒门进行调试,同时完成相应启闭机的空载调试工作。针对工作大门需在止水条件下进行检查,针对卧倒门需将装置锁住,并在无水状况下进行大门静平衡试验,利用固定卷扬式闭合机,完成联合调试工作;其二为有水调试,在这项调试工作过程中,重点需做好大门与启闭机系统在运行过程中的检查,并根据检查结果,进一步完成止水效果检验。

6 结语

通过本文的探究,认识到在彭水升船机超大型下沉式平板门安装过程中融入优化的安装技术非常关键。一方面,需结合工程特点,进一步对相关设备的结构及特点加以了解;另一方面,需合理选取运输与吊装方式,明确设备安装关键点,并针对设备安装过程采取有效的质量控制措施。此外,还需要做好5个主体部位的安装及调试工作,包括启闭机采取的安装及调试、闸首现地控制站采取的安装及调试以及工作门和启闭机的调试等。相信从以上方面加以完善,彭水升船机超大型下沉式平板门安装将得到有效优化及完善,进一步使其在实际工作中发挥出显著作用。

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